Wie verhindert man ein Verbrennen der Kupferdüse beim Laserschweißen?

Verbrennung, Überhitzung und Verformung desKupferdüsesind häufige Probleme beim handgeführten Laserschweißen. Sie erhöhen die Kosten für Verbrauchsmaterialien und verringern die Schweißstabilität. Befolgen Sie diese Best Practices, um Verbrennungen zu vermeiden und die Lebensdauer der Düse zu verlängern.

1. Den richtigen Arbeitsabstand einhalten (kritisch)

Zu nah am Werkstück → Düse ist geschmolzenen Spritzern und Hochtemperaturplasma ausgesetzt → schnelles Brennen

Empfohlener Abstand: 8–15 mm (8–10 mm für dünne Bleche, 10–15 mm für dicke Bleche)

Verwenden Sie Führungsräder oder Vorrichtungen, um die Höhe stabil zu halten. Verlassen Sie sich nicht auf die Stabilität Ihrer Hand

2. Halten Sie die Schutzlinse sauber und intakt

Verschmutzte, rissige oder fleckige Linse → Laser streut und trifft auf die Innenwand der Düse → schnelles Durchbrennen

Tun:

Überprüfen Sie die Schutzlinse vor jedem Gebrauch

Ersetzen Sie es sofort, wenn es Flecken, Löcher oder Verbrennungen aufweist

Nur an den Rändern anfassen; Vermeiden Sie es, die Glasoberfläche zu berühren

3. Stellen Sie die Ausrichtung von Laser und rotem Punkt sicher

Falsch ausgerichteter Laser/roter Punkt → Strahl trifft Düsenwand → sofortiger Durchbrand

Überprüfen: Laser in Luft/Boden abfeuern; Stellen Sie sicher, dass der Punkt in der Düsenbohrung zentriert ist und die Düse nicht überhitzt

4. Verwenden Sie den richtigen Schweißwinkel

Halten Sie die Taschenlampe an30 Grad –45 Gradzum Werkstück

Senkrechtes Schweißen vermeiden (stärkste Reflexion zurück zur Düse)

Für Außenecken (anfälliger für Verbrennungen) verwenden Sie spezielle Eckdüsen

5. Schutzgas: Reinheit, Durchfluss und Timing

Unreines Gas (Feuchtigkeit/Öl) → Mikroexplosionen bei hohen Temperaturen → korrodieren die Düse

Geringer Durchfluss → schlechte Kühlung und Schutz vor -Spritzern; hoher Durchfluss → Turbulenzen und Spritzerrückfluss

Standard: Argon-Reinheit größer oder gleich 99,99 %; Druck 0,3–0,5 MPa

Gas gebenvorLaser; Gasstopp verzögern200ms+nach dem Ausschalten des Lasers

6. Passen Sie Leistung und Parameter an das Material an

Zu viel Leistung → übermäßige Hitze und Spritzer → Düse überhitzt schnell

Wackelamplitude Kleiner oder gleich 3–4 mm, um Schäden durch Winkelreflexion zu vermeiden

Für Aluminium, Kupfer und reflektierende Materialien: Reduzieren Sie die Leistung und bereiten Sie Ersatzdüsen vor

7. Verwenden Sie hochwertige-Düsen und ersetzen Sie diese rechtzeitig

Wählenhoch-reines Kupfer (ETP-Kupfer)Düsen (bessere Wärmeleitfähigkeit und Hitzebeständigkeit)

Ersetzen Sie es bei den ersten Anzeichen: Verfärbung, Verformung, Spritzerbildung

Entfernen Sie regelmäßig Spritzer und Oxidation von der Düsenoberfläche