Bei der Verwendung eines handgehaltenen Laserschweißgeräts hat die Wahl des Schutzgases direkten Einfluss auf die Qualität der Schweißnaht und die Lebensdauer des Geräts.
Zu den häufig verwendeten Schutzgasen gehören Stickstoff, Argon, Kohlendioxid und Mischgase. Abhängig vom zu schweißenden Material und den spezifischen Anwendungsanforderungen können unterschiedliche Gase zu unterschiedlichen Ergebnissen führen.
Können handgehaltene Laserschweißgeräte Luft zum Schweißen verwenden?
In den letzten Jahren gab es einige Diskussionen im Markt, die darauf hindeuteten, dass das Laserschweißen direkt unter Verwendung von Luft als Schutzgas durchgeführt werden kann.
Tatsächlich kann durch Luftschweißen ein gewisser Schweißeffekt erzielt werden, es wird jedoch im Allgemeinen nicht für Produkte empfohlen, die eine hohe Schweißqualität erfordern.
Beim Laserschweißen handelt es sich bei den Schutzgasen meist um Edelgase. Sie dienen nicht nur dem Schutz der Schweißnaht, sondern auch dem Schutz der Schutzlinse im Inneren des Schweißkopfes.
Zwei Hauptfunktionen von Schutzgas
1. Verhindern Sie Schweißoxidation
Beim Laserschweißen erreicht der geschmolzene Metallbereich eine hohe Temperatur und kann leicht mit Luftsauerstoff reagieren.
Schutzgas isoliert den Schweißbereich vom Sauerstoff, reduziert die Oxidation der Schweißnaht und trägt zu einem besseren Aussehen der Schweißnaht und einer stabileren Umformqualität bei.
2. Schützen Sie die Laserschutzlinse
Beim handgeführten Laserschweißen entstehen Spritzer, Rauch und Metallpartikel.
Ohne kontinuierlichen Schutzgasfluss können diese Verunreinigungen in den Schweißkopf eindringen und die Schutzlinse verunreinigen, was die Laserleistung beeinträchtigt und möglicherweise den ordnungsgemäßen Betrieb des Lasers verhindert.
Was ist besser: Stickstoff oder Argon?
Basierend auf praktischer Schweißerfahrung bieten Stickstoff und Argon in den meisten Anwendungen eine ähnliche Schweißleistung.
Zum Beispiel:
Beim Schweißen von Edelstahl können mit beiden Gasen gute Schweißergebnisse erzielt werden.
Beim Schweißen von Aluminium kann die Gasauswahl je nach spezifischen Prozessanforderungen variieren.
In tatsächlichen Anwendungen können Benutzer je nach lokaler Gasverfügbarkeit und Betriebskosten wählen. In der Regel wird die bequemere und wirtschaftlichere Variante bevorzugt.
Warum wird Luftschweißen nicht empfohlen?
Luft enthält Sauerstoff und Sauerstoff fördert die Metalloxidation.
Schweißen von Edelstahl
Wenn es erforderlich ist, dass die Schweißnaht ein gutes Aussehen behält, beispielsweise eine goldene oder silberweiße Farbe, ist es beim Luftschweißen schwierig, das gewünschte Ergebnis zu erzielen.
Durch Oxidation kann die Schweißnaht schwarz, gelb oder verfärbt werden.
Schweißen von Kohlenstoffstahl
Kohlenstoffstahl hat von Natur aus eine dunklere Oberfläche, sodass die Anforderungen an die Schweißnahtfarbe relativ geringer sind. Die Verwendung von Luftschweißen kann jedoch zu Folgendem führen:
Erhöhte Schweißporosität
Weitere interne Mängel
Instabile Schweißqualität
Daher wird in der normalen industriellen Produktion Luft als Schutzgas grundsätzlich nicht empfohlen, es sei denn, das Produkt stellt keine besonderen Anforderungen an die Schweißqualität.
Abschluss
Für handgehaltene Laserschweißgeräte,Als Schutzgas wird Stickstoff oder Argon empfohlen. Beide Gase können die Anforderungen der meisten Schweißanwendungen erfüllen.
Die Wahl des Schutzgases hängt hauptsächlich ab von:
Art des Schweißmaterials
Anforderungen an das Aussehen der Schweißnaht
Verfügbarkeit der örtlichen Gasversorgung
Betriebskosten
Die richtige Auswahl des Schutzgases in Kombination mit geeigneten Laserparametern ist für die Erzielung qualitativ hochwertiger Laserschweißergebnisse und die Verbesserung der Gerätestabilität von entscheidender Bedeutung.
