Beim Laserschweißen von Edelstahl kommt es in der Regel zu schwarzen Verfärbungen an der Schweißnaht, die auf falsche Einstellungen der Laserparameter oder einen unzureichenden Schutzgasschutz zurückzuführen sind.
Hauptursachen für schwarze Schweißperlen:
1. Zu hohe Laserleistung
Eine zu hohe Laserleistung kann zu einer übermäßigen Wärmekonzentration im Schweißbereich führen, was zu einer Oxidation der Edelstahloberfläche und einer schwarzen Verfärbung der Schweißnaht führt.
Lösung:
Passen Sie die Laserleistung entsprechend der Materialstärke und den Schweißanforderungen an, um optimale Schweißergebnisse zu erzielen.
2. Unzureichendes Schutzgas
Ein unzureichender Schutzgasdruck oder eine unzureichende Durchflussrate können den Schweißbereich nicht wirksam von der Luft isolieren, was zu Oxidation und Verfärbung der Schweißraupe führen kann.
Lösung:
Passen Sie den Schutzgasdruck und die Durchflussmenge an, um einen ausreichenden Schutz des Schweißbereichs während des Schweißvorgangs zu gewährleisten.
Funktionen des Schutzgases:
1. Verhindern Sie Schweißoxidation
Schützen Sie den Schweißbereich vor Oxidation und verbessern Sie das allgemeine Erscheinungsbild der Schweißnaht und die Formqualität.
2. Schützen Sie die Schutzlinse
Reduzieren Sie Schäden durch Schweißrauch und Spritzer und tragen Sie so zur Verlängerung der Lebensdauer der Schutzlinse bei.
Die richtige Abstimmung der Laserleistungsparameter und Schutzgaseinstellungen ist der Schlüssel zum Erreichen sauberer, stabiler und qualitativ hochwertiger Ergebnisse beim Laserschweißen von Edelstahl.
